截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是挖掘掘进机器上的零件。其间掘进机截齿在硬度上要求较高。
       掘进机配件厂家讲截齿失效原因
       1. 掘进机截齿的硬质合金头质量问题，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超越硬质合金的强度限度值时便发生脆裂。
       2. 钎焊剩余应力大，掘进机截齿多选用铜锌钎料，其焊接温度到达920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数不同很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其间铜收缩量较大，基体金属次之，硬质合金较小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。
       3.磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是形成硬质合金头磨损的首要原因；齿体材料质量功能不稳定，热处理过程操控不当是形成齿体磨损的原因。
       4.红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下坚持高硬度的才能。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下坚持高硬度，但因为硬质合金的出产存在一些现实问题使得掘进机截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头外表温度可达600-800℃，其硬度下降百分之五十左右，材质的软化加速了截齿的磨损。